ロアッカー（ ）は、イタリア北部のチロル地方に拠点を置く、100年の歴史を持つ高級ウエハースおよびチョコレート特産品のメーカーです。同社のウエハース、ビスケット、チョコレートバーは世界中で親しまれており、110カ国にわたる国際市場での年間売上高は4億8800万ユーロ以上に達しています。 2025年、同社は約37,510トンのウエハースを生産し、変化する消費者の嗜好に応えるため、新たなフレーバーやバリエーションを継続的に導入しています。
製品の品質は製造プロセスの最初の段階から始まっており、厳選された高品質な原材料を使用し、着色料、香料、保存料は一切添加していません。ロアッカーの個性的な特製商品は、エクアドルとコートジボワール産のカカオ、100％イタリア産ヘーゼルナッツ、マダガスカル産のバーボンバニラ、そしてアルプスの牛乳を使用して作られています。
すべてのウエハースは、ロアッカー社の自社工場で生産されており、同社が自ら設計・製造した機械や工程の改良も活用されています。これに加え、ロアッカー社独自の粉乳製造施設や海外でのココナッツ栽培プログラムがこれを支えており、高品質な原材料の安定的な確保と製品品質の完全な管理を実現しています。
メーカーとして、同社は調達、生産、イノベーションにまたがる極めて複雑なバリューチェーンを管理しています。原材料、レシピ、パッケージング、そして急速に進む研究開発（R&D）活動を調整するには、正確で一貫性があり、適切に管理された製品データが不可欠です。
課題
1世紀にわたる歴史的データ――そして革新の軌跡
ロアッカーの長いイノベーションの歴史は、極めて複雑なデータ環境を生み出しました。 1世紀以上にわたる事業活動の中で、同社は製品情報、規制関連コンテンツ、パッケージグラフィック、および関連ファイルを支える複数のシステムにわたり、膨大な量の履歴データを蓄積してきました。その結果、重要なデータがERPシステム、スプレッドシート、専門ツール、および部門固有のリポジトリに分散してしまいました。これにより、大規模なイノベーションを調整することがますます困難になっていました。
データ共有の課題
製品開発の初期段階では、データは個々のチーム内で管理され、製品が生産段階に進んでから初めて共有されていました。さらに、パッケージ、原材料、食品規制に関する世界各国の要件が異なることや、データが複数の形式で保存されていたことも相まって、一貫性のある共有と調整が困難になっていました。
多くの変更が同時に発生する中、パッケージや規制に関する最新情報を整合させることはますます困難になっていきました。その結果、変更は調整されたアプローチを通じてではなく、断片的でつながりのない小さなステップごとに実施されることとなりました。
こうした共有された可視性の欠如により、チームが古い情報に基づいて作業を行うことがあり、日常業務を複雑にしていました。その結果、同社は、社内のチームを結びつけ、新しい働き方をサポートできる新しいMDMソリューションの必要性を認識しました。
「私たちは伝統的な会社であり、つまり、さまざまなシステムにデータが分散しており、多くのスプレッドシートがあり、社員が多くの知識を持っています。また、データを収集、保存、統合、計算するためにさまざまなツールに依存しています。 ローカーがユニークなのは、マーケティングから原材料までほぼすべてを社内で行っていることであり、それが私たちが管理しなければならない複雑さを増しています。」
- Christian Eller, IT Business Partner, Loacker
要約すると、Loacker社は以下の課題に直面していました：
- 製品、パッケージ、規制、サステナビリティに関するデータが、複数のシステム、スプレッドシート、フォーマットに分散していた
- データのサイロ化により可視性が制限され、イノベーションのスピードに悪影響を及ぼしていた
- チームが古い情報に基づいて作業することがあり、研究開発（R&D）全体でのコラボレーションに支障をきたし、効率を低下させていた
解決策
柔軟な基盤の構築
2017年から、Loacker社は、同社の 製品情報管理（PIM） のニーズに対応するため、Stibo Systems社の マスターデータ管理（MDM）プラットフォーム を導入しました。
「柔軟性は私たちにとって非常に重要でした。 私たちは、幅広い活動をサポートし、以前依存していたERPシステム、スプレッドシート、ローカルツールの混在を置き換えることができる単一のプラットフォームが必要でした。 最初のステップは、ドイツ、イタリア、アメリカの3つの主要市場向けにインターフェースを整備することでした。」
- Lisa Burger, Head of Corporate Data Quality Management, A Loacker AG
製品開発ライフサイクル全体を一元管理
現在、この新しいPIMソリューションは、レシピ、原材料、包装、保管、官能検査および製品試験、機械データ、eコマースおよび販売情報、完成品など、製品開発ライフサイクル全体にわたるデータをサポートしています。
チーム間でデータの関連性を可視化
課題を可視化し、新しいPIMの価値を明確に示すため、チームは製品開発プロセス全体でデータがどのように関連しているかを示す可視化を導入しました。これらのビューにより、チームは依存関係や責任の所在、そして初期のイノベーションから生産に至るまでの情報の流れを理解できるようになりました。
「一貫した最新のデータを持つことが、私たちのチームにとって本当に大きな違いをもたらしました。 革新のための柔軟で共有された基盤に、データと責任の明確な可視化を組み合わせることで、私たちのチームは全体像を把握し、より積極的に関与することができます。」
- Christian Eller, IT Business Partner, Loacker
柔軟なワークフローと自動化によるイノベーションの支援
Loacker社とStibo Systems社は、パッケージや配合の軽微な変更から、規制の更新、さらには製品開発全体に至るまで、幅広い活動をサポートする柔軟でモジュール式のイノベーションワークフローも設計しました。自動化されたデータ準備状況チェックにより、欠落や不完全なデータを早期に特定し、チームに適切なアラートを送信しました。また、データの依存関係をマッピングすることで、これらのチェックは、プロセスのどこでギャップがボトルネックを引き起こしているかを明らかにしました。
測定可能な効率化
チームにとっての主なメリットは、すべてのデータが揃うのを待つのではなく、部分的なデータを用いて並行して作業を開始できるようになった点でした。その結果、研究開発、製造、パッケージングの各チーム全体で従業員の満足度が向上しました。部門間の連携強化、データの共有、およびプロセスに対する共通認識が、測定可能な効率化の向上に寄与しました。 従来の手法と新しい手法を実際に比較したところ、イノベーションプロジェクト1件あたり平均約1,000時間の時間短縮が確認され、さらにコミュニケーションとコラボレーションの改善による追加の成果も得られました。
「チームにデータの共有ビューを提供することで、私たちの働き方が変わりました。R&D、製造、パッケージング全体での協力が向上し、従業員の満足度も高まり、現在ではイノベーションプロジェクトごとに約1,000時間を節約しています。」
- Lisa Burger, Head of Corporate Data Quality Management, A Loacker AG
要約すると、ロアッカー社は以下の主要なメリットを実現しました：
- 製品開発の迅速化：イノベーションプロジェクト1件あたり平均約1,000時間の時間短縮
- 並行作業が可能となり、チームは全工程が完了するのを待つことなく、部分的なデータに基づいて作業を進めることができるようになった
- プロセスの明確化と協業の向上により、従業員の満足度と生産性が向上した
- データの関連性や責任範囲に関する可視性の共有
- 製品開発ライフサイクル全体のエンドツーエンド管理
- 自動化された準備状況チェックによるデータギャップの早期発見
- 断片化したシステムやスプレッドシートに代わる、単一で柔軟な製品データ基盤
- 将来を見据えたMDMプラットフォームにより、拡張性と新たなデータ駆動型ユースケースをサポート
概要
将来のデータイノベーションに向けた基盤
Loackerのチームは、初期段階から従業員を巻き込むことで、より良い結果が得られることを発見しました。早期に従業員を参画させることで、彼らは情報に基づいた貢献者となり、そのアイデアが最終的に導入された仕組みに直接影響を与えました。
現在、Loacker社はMDMソリューションのメリットをさらに拡大しようとしています。例えば、同社はサステナビリティや規制に関する知見を、イノベーションプロセスに直接組み込むことを計画しています。これには、共有識別子を通じて製造工程のエネルギー消費データを連携させ、ウエハースやチョコレートバーを生産する全工程でどれだけのエネルギーが消費されているかを明確に把握できるようにすることが含まれます。
さらに、ワークフローと自動化機能を拡充してさらなる効率化を推進するとともに、MDMプラットフォーム内の可視化ツールを各機能チームでより広く活用し、コラボレーションと連携を強化していく予定です。
