世界的な化学メーカーが、サプライチェーン計画の改善に向け、製品データガバナンスを強化

会社概要

世界的な化学メーカーとして、当社はモビリティ、建設、工業製造など、幅広い業界のお客様を支援する革新的な素材や特殊ソリューションを開発しています。

グローバルなサプライチェーンとデータ自動化の機会

当社の広範なデジタルトランスフォーメーション構想の一環として、当社はグローバルサプライチェーン全体における洞察力と実行力を強化することを目指しました。当社は、堅牢な マスターデータガバナンス を確立することが、その後のあらゆる取り組みのための強固な基盤を築く上で不可欠であると認識していました。現在、このマスターデータガバナンスのフレームワークの導入が進められており、初期のマイルストーンでは有望な結果が示されています。

計画システムが、完全かつガバナンスが適用され、同期されたマスターデータに基づいて稼働することを確保することで、同社はより効果的なサプライチェーンの実行を促進することになります。

課題

複雑なグローバル環境における迅速な対応

同社は、複雑または緊急の顧客要件に迅速に対応することで知られています。これを実現するため、原材料の調達から顧客の工場への納品に至るまで、社内の熟練したチームが従来から緊密に連携して業務を行ってきました。

しかし、顧客からの要望が、原材料から完成品に至るまで、複数の専門計画チームや承認段階を経るにつれ、このプロセスには多大な手作業が必要となっていました。グローバルなサプライチェーンの規模を考慮すると、各チームは頻繁に事後対応的な問題解決に頼らざるを得ず、その結果、専門リソースに多大な業務負担がかかっていました。

複数のチーム間でデータに一貫性がない

生産計画と資材計画は、主要な計画グループとは別個に活動する専門チームによって管理されていました。その結果、生産準備状況のデータと資材計画データを整合させるには、追加の調整が必要となっていました。この整合性を改善すれば、調達プロセスのいくつかのステップを合理化すると同時に、精度と効率を高めることが可能になります。

同時に、原材料から最終製品に至るまで、製品ごとに異なる生産経路が採用されていました。こうした差異は、世界中の数十カ所に及ぶ製造拠点や場所で生じていました。そのため、資材の調達、生産、加工、納入の全過程における可視性を確保することが、極めて重要な要件として浮上しました。

マスターデータの不備がエンドツーエンドの計画策定を阻害

エンタープライズ・リソース・プランニング（ERP）と資材所要量計画（MRP）は、サプライチェーンおよび製造活動を計画、実行、調整するために使用される中核システムである。ERPは受注、在庫、調達などのトランザクション処理を管理する一方、MRPは需要と生産計画に基づいて、どの資材が、どこで、いつ必要かを決定する。

同社では、SAPがERPおよびMRPの中核システムとして機能している。これらの計画プロセスは、顧客の需要を各計画レベルにおける生産および資材要件に変換するために、完全かつ正確なマスターデータに依存している。主要なマスターデータオブジェクトが欠落していたり、不整合があったりすると、需要をサプライチェーン全体に一貫して伝達することができない。

その結果、需要情報の約10％は計画段階を完全に通過できず、計画担当者の手作業による介入が必要となっていました。調達経路や生産経路、およびそれらを通じた注文の移動状況を追跡することは困難でした。数十カ所の拠点が稼働している状況下では、詳細かつ信頼性の高い製品のトレーサビリティを実現することが、さらなる課題となっていました。

要約すると、この製造業者は以下の課題に直面していました：

• 生産、調達、サプライチェーン業務のサイロ化
• 重要な計画データの管理責任の分散
• 調達、生産、流通経路に関する透明性の欠如

解決策

Stibo Systems によるマスターデータガバナンスの自動化

同社は以下のソリューションを採用しました STEP – 信頼できるインテリジェンスプラットフォーム を採用し、サプライチェーンに関連するマスターデータの一元的なガバナンス層として機能させると同時に、計画およびトランザクション処理の実行基盤としてSAPを引き続き利用しました。

同社は、 サプライチェーンの計画と実行を支える重要な製品および資材マスターデータを検証、充実化、およびガバナンスするために 、 Stibo Systemsの「 Product Experience Data Cloud」を段階的に導入することを決定しました 。生産拠点や調達構造などの関連関係は、ガバナンスが適用された製品データフレームワーク内でモデル化されています。

データの質向上による、より信頼性の高い計画の策定

初期導入は欧州全域で完了し、今後アジアおよび南北アメリカへの展開が予定されています。入荷や出荷イベントを含む業務プロセスデータから得られた知見は、STEP内で分析され、調達経路や流通経路といった重要なマスターデータの関係を充実させ、ガバナンスを適用するために活用されます。これは、そうした関係が以前不完全であったり、文書化されていなかったりした場合に特に価値があります。

完全かつ一貫して管理された参照データがSAPに流入することで、計画チームは各工場への需要を正確に配分し、適切な生産ロットサイズや安全在庫レベルを決定し、手作業による仮定ではなく信頼できるデータに基づいて現実的な納期を設定できるようになります。

運用データを体系的に活用することで、製造業者は納期をより確実に決定・維持でき、計画の不確実性を低減できます。

計画担当者は、データの修正に費やす時間を削減し、分析や最適化により多くの時間を割けるようになりました。また、手動によるデータメンテナンスを削減し、リードタイム計算の精度を向上させ、特定の顧客注文をどの生産拠点が供給しているかをより明確に把握できるようになりました。

需要から実行に至るマスターデータの基盤構築

製品、原材料、工場、生産セグメント、調達拠点にわたるマスターデータの関係を一元的に管理することで、この製造業者は、グローバルサプライチェーン全体にわたる計画と実行のプロセスを結びつける、信頼できる基盤を構築しています。

構造化された部品表（BOM）の関係により、完成品、中間製品、原材料がすべての生産レベルにわたって一貫して関連付けられることが保証されます。こうした管理された関係は、企業システムや業務機能全体で共有できる、単一かつ信頼性の高い「真実の源」を確立します。

新たな地域がシステムに統合されるにつれ、同社は、現地のデータ構造や手動によるメンテナンスに頼るのではなく、標準化されたプロセスを通じて、重要な製品およびサプライチェーンの関係を維持できるようになります。これにより、製造ネットワーク全体で透明性が向上し、調達、生産、物流チーム間の一貫した連携が可能になります。

その結果、グローバルな事業運営を支え、手動によるデータ照合への依存を低減し、信頼性が高く管理された情報に基づいた将来の計画および実行能力を可能にする、拡張性の高いマスターデータの基盤が構築されます。

データ同期の高速化

スピードは、複雑なサプライチェーン環境において、信頼性の高い計画と実行を実現するための重要な要素です。ガバナンスが適用されたマスターデータの変更は STEPとSAPの間で され、受信側の更新は最短8秒で反映されます。これにより、計画と実行が常に最新かつ信頼性の高いデータに基づいて行われることが保証されます。

要約すると、導入の第1フェーズですでに測定可能な改善が実現されています：

• より信頼性の高いサプライチェーン計画： 信頼できるマスターデータに基づく正確な需要ルーティング、リードタイム、および納期確約
• 手作業の削減： 自動化されたガバナンスにより、データの修正や緊急対応が不要になり、チームはより付加価値の高い業務に注力できるようになります
• サプライチェーンの可視性の向上： 調達、流通経路、工場レベルでのフルフィルメントに関する明確な洞察
• 意思決定の迅速化： 最短8秒でのSAPとのほぼリアルタイムな同期
• 部門間の連携強化： データ連携により、調達、生産、物流にわたる協調的な計画が可能
• グローバル事業のための拡張性の高い基盤： 欧州での実績があり、地域や工場を横断した迅速な拡大に対応するよう設計されています

概要

この製造業者は、すでにグローバルネットワーク全体でサプライチェーンのパフォーマンス強化と業務上の摩擦の低減に着手しています。管理されたマスターデータにより、欧州事業において正確な配送ルートの設定、信頼性の高い納期管理、および手作業による介入の削減が実現しています。

今後は米州およびアジアでの展開も計画されており、同社は高度な計画立案、AIを活用した取り組み、そして将来のビジネス革新を支えることができる、拡張性の高いデータ基盤の構築に向けて着実に前進しています。