Informazioni sull'azienda
In qualità di produttore chimico globale, l’azienda sviluppa materiali innovativi e soluzioni specializzate a supporto dei clienti in diversi settori, tra cui la mobilità, l’edilizia e la produzione industriale.
Una catena di fornitura globale e un’opportunità di automazione dei dati
Nell’ambito di una più ampia iniziativa di trasformazione digitale, l’azienda ha cercato di rafforzare la comprensione e l’operatività lungo tutta la propria catena di fornitura globale. L’azienda ha riconosciuto che l’istituzione di una solida governance dei dati di riferimento sarebbe stato essenziale per creare una solida base per tutte le iniziative successive. L’implementazione di questo quadro di governance dei dati master è attualmente in corso e le prime tappe intermediarie mostrano risultati promettenti.
Garantendo che i sistemi di pianificazione operino su dati master completi, governati e sincronizzati, l’azienda faciliterà un’esecuzione più efficace della catena di fornitura.
Sfide
Rispondere rapidamente in un contesto globale complesso
L’azienda è nota per la sua capacità di rispondere rapidamente alle esigenze complesse o urgenti dei clienti. Per raggiungere questo obiettivo, team qualificati in tutta l’azienda, dall’approvvigionamento delle materie prime alla consegna presso gli stabilimenti dei clienti, hanno tradizionalmente lavorato in stretta collaborazione.
Tuttavia, poiché le richieste dei clienti passavano attraverso diversi team di pianificazione specializzati e livelli di approvazione, dalle materie prime ai prodotti finiti, il processo richiedeva un notevole sforzo manuale. Data la portata della sua catena di fornitura globale, i team ricorrevano spesso a soluzioni reattive ai problemi, creando un onere operativo sostanziale per le risorse specializzate.
Dati non allineati tra i diversi team
Le versioni di produzione e la pianificazione dei materiali erano gestite da team specializzati che operavano separatamente dai principali gruppi di pianificazione. Di conseguenza, l’allineamento dei dati relativi alla prontezza produttiva con quelli della pianificazione dei materiali richiedeva un coordinamento aggiuntivo. Migliorare tale allineamento avrebbe semplificato diverse fasi del processo di approvvigionamento, aumentando al contempo l’accuratezza e l’efficienza.
Allo stesso tempo, i prodotti finiti seguivano percorsi di produzione diversi, dalle materie prime al prodotto finale. Queste variazioni interessavano decine di siti produttivi e sedi in tutto il mondo. Garantire la visibilità su come i materiali venivano approvvigionati, prodotti, lavorati e consegnati è quindi emerso come un requisito fondamentale.
Le lacune nei dati di riferimento limitavano la pianificazione end-to-end
La pianificazione delle risorse aziendali (ERP) e la pianificazione dei fabbisogni di materiale (MRP) sono sistemi fondamentali utilizzati per pianificare, eseguire e coordinare le attività della catena di fornitura e della produzione. L’ERP gestisce i processi transazionali quali ordini, inventario e approvvigionamento, mentre l’MRP determina quali materiali sono necessari, dove e quando, in base alla domanda e ai piani di produzione.
All’interno dell’organizzazione, SAP funge da spina dorsale dei sistemi ERP e MRP. Questi processi di pianificazione si basano su dati anagrafici completi e accurati per tradurre la domanda dei clienti in requisiti di produzione e di materiale a tutti i livelli di pianificazione. Quando gli oggetti chiave dei dati anagrafici mancano o sono incoerenti, la domanda non può essere propagata in modo coerente lungo la catena di fornitura.
Di conseguenza, circa il 10% delle informazioni sulla domanda non poteva essere pienamente integrato nelle fasi di pianificazione e richiedeva l’intervento manuale degli specialisti di pianificazione. I percorsi di approvvigionamento e produzione, così come il modo in cui gli ordini si muovevano al loro interno, erano difficili da tracciare. Con decine di siti operativi, garantire una tracciabilità dettagliata e affidabile dei prodotti rappresentava un’ulteriore sfida.
«I buoni dati sono la base per rivoluzionare la nostra catena di approvvigionamento e ogni altra iniziativa di trasformazione digitale che seguirà. Avevamo bisogno di creare una solida base di dati per la prossima fase di sviluppo della nostra azienda.»
Project Lead, Azienda chimica globale
In sintesi, il produttore doveva affrontare le seguenti sfide:
- Operazioni di produzione, approvvigionamento e catena di fornitura compartimentate
- Proprietà frammentata dei dati critici di pianificazione
- Trasparenza limitata sui percorsi di approvvigionamento, produzione e distribuzione
La soluzione
Automazione della governance dei dati master con Stibo Systems
L'azienda ha scelto la STEP – Piattaforma di Intelligenza Affidabile come livello di governance centralizzato per i dati anagrafici relativi alla catena di fornitura, continuando al contempo a utilizzare SAP come backbone esecutivo per i propri processi di pianificazione e transazionali.
L’organizzazione ha optato per un approccio di implementazione graduale del Product Experience Data Cloud di Stibo Systems per convalidare, arricchire e governare i dati anagrafici critici relativi a prodotti e materiali che sono alla base della pianificazione e dell’esecuzione della catena di fornitura. Le relazioni rilevanti, quali i siti di produzione e le strutture di approvvigionamento, vengono modellate all’interno del framework dei dati di prodotto governati.
Una pianificazione più affidabile grazie a dati di migliore qualità
L’implementazione iniziale è stata completata in tutta Europa, mentre seguiranno le implementazioni in Asia e nelle Americhe. Le informazioni ricavate dai dati dei processi operativi, inclusi gli eventi di entrata e uscita delle merci, vengono analizzate all’interno di STEP per arricchire e governare le relazioni critiche dei dati anagrafici, quali i percorsi di approvvigionamento e distribuzione. Ciò risulta particolarmente prezioso laddove tali relazioni fossero in precedenza incomplete o non documentate.
Grazie a dati di riferimento completi e gestiti in modo coerente che confluiscono in SAP, i team di pianificazione possono distribuire con precisione la domanda tra gli stabilimenti, determinare le dimensioni appropriate dei lotti di produzione e i livelli delle scorte di sicurezza, nonché assegnare tempistiche di consegna realistiche basate su dati affidabili anziché su ipotesi manuali.
Utilizzando i dati operativi in modo sistematico, il produttore può determinare e mantenere i tempi di consegna in modo più affidabile, riducendo l’incertezza nella pianificazione.
Gli specialisti della pianificazione dedicano meno tempo alla correzione dei dati e più tempo all’analisi e all’ottimizzazione. Hanno inoltre ridotto la manutenzione manuale dei dati, migliorato l’accuratezza dei calcoli dei tempi di consegna e ottenuto una visibilità più chiara su quali siti produttivi evadono gli ordini specifici dei clienti.
Costruire le fondamenta dei dati di riferimento dalla domanda all’esecuzione
Gestendo centralmente le relazioni tra i dati di base relativi a prodotti, materie prime, stabilimenti, segmenti di produzione e sedi di approvvigionamento, il produttore sta creando una base affidabile che collega i processi di pianificazione ed esecuzione lungo tutta la catena di fornitura globale.
Le relazioni strutturate nella distinta base garantiscono che i prodotti finiti, i semilavorati e le materie prime rimangano costantemente collegati a tutti i livelli di produzione. Queste relazioni gestite stabiliscono un’unica fonte di verità affidabile che può essere condivisa tra i sistemi aziendali e le funzioni aziendali.
Man mano che altre regioni entreranno a far parte del sistema, l’organizzazione sarà in grado di mantenere le relazioni critiche relative ai prodotti e alla catena di fornitura attraverso processi standardizzati, anziché ricorrere a strutture di dati locali e alla manutenzione manuale. Ciò crea una maggiore trasparenza in tutta la rete produttiva e consente una collaborazione coerente tra i team di approvvigionamento, produzione e logistica.
Il risultato è una base di dati master scalabile che supporta le operazioni globali, riduce la dipendenza dalla riconciliazione manuale dei dati e consente alle future capacità di pianificazione ed esecuzione di basarsi su informazioni affidabili e gestite.
Sincronizzazione dei dati più rapida
La velocità è un fattore fondamentale per una pianificazione e un’esecuzione affidabili in contesti complessi della catena di fornitura. Le modifiche ai dati master gestiti vengono sincronizzate tra STEP e SAP quasi in tempo reale, con aggiornamenti in entrata che avvengono in appena otto secondi. Ciò garantisce che la pianificazione e l’esecuzione operino sempre sulla base dei dati più aggiornati e affidabili.
«Questo è solo l'inizio per noi. Stiamo già riscontrando notevoli vantaggi derivanti dall'utilizzo della piattaforma STEP. Dopo il lancio in Asia e nelle Americhe, il nostro prossimo passo è coinvolgere ulteriori funzioni, tra cui marketing, vendite, operazioni e tecnologia. L'infrastruttura è in atto e siamo pronti a espanderci su ulteriori domini e processi di master data.»
Head of Global Supply Chain Digitalization, Azienda chimica globale
In sintesi, la prima fase dell’implementazione sta già apportando miglioramenti misurabili:
- Pianificazione della catena di fornitura più affidabile: instradamento accurato della domanda, tempi di consegna e impegni di consegna grazie a dati anagrafici affidabili
- Riduzione del lavoro manuale: la governance automatizzata sostituisce la correzione dei dati e gli interventi di emergenza, consentendo ai team di dedicarsi ad attività di maggior valore
- Maggiore visibilità sulla catena di fornitura: visione chiara dell’approvvigionamento, dei percorsi di distribuzione e dell’evasione degli ordini a livello di stabilimento
- Processo decisionale più rapido: sincronizzazione SAP quasi in tempo reale in soli otto secondi
- Migliore allineamento tra le funzioni: i dati interconnessi consentono una pianificazione coordinata tra approvvigionamento, produzione e logistica
- Una base scalabile per le operazioni globali: collaudata in Europa e progettata per una rapida espansione tra regioni e stabilimenti
Sintesi
Il produttore ha già iniziato a potenziare le prestazioni della catena di fornitura e a ridurre gli attriti operativi nella propria rete globale. I dati anagrafici gestiti in modo centralizzato garantiscono ora percorsi di spedizione accurati, tempi di consegna affidabili e un minor numero di interventi manuali nelle operazioni europee.
Con future implementazioni previste nelle Americhe e in Asia, l’azienda è sulla buona strada per creare una base dati scalabile in grado di supportare una pianificazione avanzata, iniziative basate sull’intelligenza artificiale e future innovazioni aziendali.
FAQ
Perché la gestione dei dati principali dei prodotti (MDM) è importante per l'esecuzione della catena di approvvigionamento?
La gestione dei dati principali del prodotto (MDM) fornisce ai produttori una fonte unica di dati governati e accurati su cui i sistemi di pianificazione ed esecuzione possono fare affidamento. Assicurando che i dati sui prodotti e sui materiali siano completi e coerenti, l'MDM aiuta a far fluire la domanda in modo affidabile dai prodotti finiti attraverso gli intermedi ai materiali grezzi, riducendo l'intervento manuale e gli errori di pianificazione.
Come possono i produttori migliorare l'affidabilità della pianificazione nelle operazioni globali?
I produttori possono migliorare l'affidabilità della pianificazione consolidando i dati principali rilevanti per la catena di approvvigionamento su una piattaforma governata che fornisce informazioni affidabili ai sistemi ERP e MRP. In questo caso, il produttore ha utilizzato un rollout graduale per sincronizzare i dati master governati con il suo ambiente SAP, migliorando l'instradamento della domanda, l'accuratezza dei tempi di consegna e la pianificazione della produzione in più siti.
Quali vantaggi aziendali ha ottenuto l'azienda con i dati master governati?
I dati master governati hanno aiutato l'azienda a ridurre la correzione manuale dei dati, migliorare la propagazione della domanda attraverso le fasi di pianificazione e ottenere una visibilità più chiara sui percorsi di approvvigionamento e distribuzione. La sincronizzazione quasi in tempo reale tra STEP e SAP, in appena otto secondi, supporta decisioni più rapide e coerenti lungo tutta la catena di approvvigionamento globale.
Perché i dati master affidabili sono essenziali per le future iniziative di intelligenza artificiale?
L'IA e gli strumenti di pianificazione avanzata offrono i migliori risultati quando sono basati su dati accurati e ben governati. Stabilendo una base affidabile per i dati sui prodotti e sui materiali, l'azienda si sta preparando ad estendere l'automazione, l'analisi e le iniziative guidate dall'IA ad ulteriori funzioni man mano che il rollout continua.
