Loacker es un centenario fabricante de barquillos y especialidades de chocolate de primera calidad con sede en la región del Tirol, en el norte de Italia. Sus barquillos, galletas y tabletas de chocolate se venden en todo el mundo, con mercados internacionales que generan más de 488 millones de euros de facturación anual en 110 países. En 2025, la empresa produjo unas 37.510 toneladas de barquillos e introduce continuamente nuevos sabores y variaciones de producto para satisfacer los cambiantes gustos de los consumidores.
La calidad del producto comienza desde el principio del proceso, con ingredientes de alta calidad cuidadosamente seleccionados y sin colorantes, saborizantes ni conservantes añadidos. Las especialidades distintivas de Loacker se elaboran con cacao procedente de Ecuador y Costa de Marfil, avellanas 100% italianas, vainilla Bourbon de Madagascar y leche alpina.
Todos los barquillos se producen en las propias fábricas de Loacker, utilizando también máquinas y adaptaciones de proceso diseñadas y construidas por la propia empresa. Esto se apoya en las propias instalaciones de leche en polvo de Loacker y en programas de cultivo de coco en el extranjero, lo que garantiza un acceso constante a materias primas de alta calidad y un control total sobre la calidad del producto.
Como fabricante, la empresa gestiona una cadena de valor muy compleja que abarca el abastecimiento, la producción y la innovación. La coordinación de las materias primas, las recetas, el envasado y las rápidas actividades de investigación y desarrollo (I+D) requiere datos de producto limpios, coherentes y bien controlados.
Desafíos
Un siglo de datos históricos y un récord de innovación
La larga historia de innovación de Loacker ha dado lugar a un panorama de datos muy complejo. A lo largo de más de un siglo de operaciones, la empresa acumuló grandes volúmenes de datos históricos en múltiples sistemas que soportaban información de productos, contenido normativo, gráficos de embalaje y archivos de apoyo. Como resultado, los datos críticos estaban dispersos en sistemas ERP, hojas de cálculo, herramientas especializadas y repositorios específicos de cada departamento. Esto dificultaba cada vez más la coordinación de la innovación a escala.
Dificultades para compartir datos
Durante las primeras fases de desarrollo del producto, los datos se gestionaban en equipos individuales y sólo se compartían más tarde, cuando los productos avanzaban hacia la producción. Esto se complicaba aún más por los diferentes requisitos globales de envasado, ingredientes y normativas alimentarias, así como por los datos almacenados en múltiples formatos, lo que dificultaba el intercambio y la coordinación coherentes.
Al producirse muchos cambios al mismo tiempo, cada vez resultaba más difícil mantener alineadas las actualizaciones de envases y normativas. Como resultado, los cambios se aplicaban en pequeños pasos inconexos, en lugar de mediante un enfoque coordinado.
Esta falta de visibilidad compartida significaba que los equipos trabajaban a veces con información obsoleta, lo que complicaba el trabajo diario. Como resultado, la empresa reconoció la necesidad de una nueva solución MDM que pudiera conectar a los equipos de toda la empresa y apoyar nuevas formas de trabajar.
"Somos una empresa tradicional, lo que significa que tenemos muchos datos repartidos en diferentes sistemas, muchas hojas de cálculo y una gran cantidad de conocimientos en manos de nuestro personal. También dependemos de varias herramientas para recopilar, almacenar, combinar y calcular datos. Lo que hace única a Loacker es que lo hacemos casi todo internamente, desde el marketing hasta las materias primas, lo que aumenta la complejidad que tenemos que gestionar". - Christian Eller, socio empresarial de TI, Loacker
En resumen, Loacker se enfrentaba a los siguientes retos:
- Los datos sobre productos, envases, normativas y sostenibilidad estaban dispersos en múltiples sistemas, hojas de cálculo y formatos.
- Los datos aislados limitaban la visibilidad y afectaban al ritmo de la innovación.
- En ocasiones, los equipos trabajaban con información obsoleta, lo que afectaba a la colaboración y reducía la eficiencia en I+D.
Solución
Creación de una base flexible
A partir de 2017, Loacker implementó la plataforma de gestión de datos maestros (MDM) de Stibo Systems para respaldar las necesidades de gestión de información de productos (PIM ) de la empresa.
"La flexibilidad era crítica para nosotros. Necesitábamos una sola plataforma que pudiera soportar una amplia gama de actividades y reemplazar la mezcla de sistemas ERP, hojas de cálculo y herramientas locales en las que habíamos confiado antes. El primer paso fue establecer interfaces para tres mercados clave: Alemania, Italia y Estados Unidos": Alemania, Italia y Estados Unidos". - Lisa Burger, Jefa de Gestión de Calidad de Datos Corporativos, A Loacker AG
Gestión del ciclo de vida completo del desarrollo de productos en un solo lugar
En la actualidad, la nueva solución PIM admite datos de todo el ciclo de vida de desarrollo del producto, incluidas recetas, materias primas, envasado, almacenamiento, pruebas sensoriales y de producto, datos de máquinas, información de comercio electrónico y ventas, y productos acabados.
Hacer visibles las relaciones de datos entre equipos
Para hacer visibles los retos y demostrar claramente el valor del nuevo PIM, el equipo introdujo visualizaciones que mostraban cómo estaban conectados los datos en todo el proceso de desarrollo del producto. Estas vistas ayudaron a los equipos a comprender las dependencias, las responsabilidades y cómo fluía la información desde las primeras fases de innovación hasta la producción.
"Disponer de datos coherentes y actualizados ha supuesto una auténtica diferencia para nuestros equipos. Una base flexible y compartida para la innovación, combinada con una visualización clara de los datos y las responsabilidades, ayuda a nuestra gente a ver el panorama general y sentirse más comprometida." - Christian Eller, socio empresarial de TI, Loacker
Apoyo a la innovación con flujos de trabajo flexibles y automatización
Loacker y Stibo Systems también diseñaron flujos de trabajo de innovación flexibles y modulares que admiten una amplia gama de actividades, desde pequeños cambios de envasado y formulación hasta actualizaciones normativas y desarrollo completo de productos. Las comprobaciones automatizadas de la disponibilidad de los datos identifican con antelación los datos incompletos o que faltan y alertan a los equipos en consecuencia. Mediante el mapeo de las dependencias de los datos, estas comprobaciones también revelaron dónde había lagunas que estaban creando cuellos de botella en el proceso.
Aumento mensurable de la eficiencia
Una ventaja clave para los equipos fue la posibilidad de iniciar flujos de trabajo paralelos utilizando datos parciales, en lugar de esperar a que todos los datos estuvieran completos. Como resultado, la satisfacción de los empleados mejoró en los equipos de I+D, fabricación y envasado. La mejora de la cooperación interfuncional, los datos compartidos y la comprensión común de los procesos contribuyeron a aumentar la eficiencia de forma cuantificable. Una comparación real de los enfoques antiguo y nuevo mostró un ahorro medio de tiempo de unas 1.000 horas por proyecto de innovación, con beneficios adicionales derivados de la mejora de la comunicación y la colaboración.
"Dar a los equipos una visión compartida de los datos transformó nuestra forma de trabajar. La colaboración mejoró en I+D, producción y envasado, la satisfacción de los empleados aumentó y ahora ahorramos unas 1.000 horas por proyecto de innovación". - Lisa Burger, Responsable de Gestión de Calidad de Datos Corporativos, A Loacker AG
En resumen, Loacker consiguió los siguientes beneficios clave:
- Desarrollo de productos más rápido, con un ahorro medio de tiempo de unas 1.000 horas por proyecto de innovación.
- Habilitación de flujos de trabajo paralelos, lo que permite a los equipos avanzar con datos parciales en lugar de esperar a la finalización completa.
- Mayor satisfacción y productividad de los empleados, gracias a procesos más claros y una mejor colaboración.
- Visibilidad compartida de las relaciones y responsabilidades de los datos
- Gestión integral de todo el ciclo de vida de desarrollo del producto.
- Detección temprana de lagunas en los datos mediante comprobaciones automatizadas de disponibilidad.
- Una base de datos de productos única y flexible, que sustituye a los sistemas fragmentados y las hojas de cálculo.
- Una plataforma MDM preparada para el futuro, compatible con la escalabilidad y los nuevos casos de uso basados en datos.
Más información:
Resumen
Una base para la futura innovación de datos
El equipo de Loacker descubrió que implicar a las personas desde el principio conducía a mejores resultados. Al involucrar a los empleados desde el principio, se convirtieron en colaboradores informados, y sus ideas influyeron directamente en lo que finalmente se puso en marcha.
Loacker quiere ahora ampliar aún más las ventajas de su solución MDM. Por ejemplo, la empresa tiene previsto integrar directamente en su proceso de innovación información sobre sostenibilidad y normativa. Esto incluye vincular los datos de consumo energético de la fabricación mediante identificadores compartidos, lo que permitirá ver claramente cuánta energía se utiliza para producir una oblea o una barra de chocolate de principio a fin.
Además, se ampliarán las capacidades de flujo de trabajo y automatización para impulsar aún más la eficiencia, mientras que las herramientas de visualización de la plataforma MDM se utilizarán más ampliamente en todos los equipos funcionales para reforzar la colaboración y la alineación.
