機械製造におけるデータの統合

機械メーカーは、極めて複雑な製品ポートフォリオを扱っており、エンジニアリング、サプライチェーン、サービス業務間の正確性と連携が、収益性に直接影響を及ぼします。

PLM、ERP、MES、およびディーラーやフィールドサービスシステムに分散したデータは、部品の更新漏れ、手直し作業、出荷遅延、顧客満足度の低下を招きます。

STEPは、エンジニアリング、生産、アフターマーケットのデータを統合し、単一の信頼できる情報源としてまとめます。製品構造、部品、サービスデータを整合させることで、業務を効率化し、信頼性を向上させ、ライフサイクル全体にわたる収益性を引き出します。

「Stibo Systemsを導入する前は、ERPとPLMの間に何千件もの重複した部品レコードが存在していました。現在では、設計変更が生産システムやサービスシステムに直接反映されるようになり、コストのかかる不整合が解消されました。」

グローバル 機械メーカー、エンジニアリング運用担当副社長

1. 設計から生産に至るまでの製品データを効率化する

機械製造では、複雑な製造プロセスを推進するために正確な製品データが不可欠です。Stibo Systemsは、エンジニアリングチームと生産チームが、単一の同期された製品定義に基づいて作業できるようにします。

主な機能：

PLM、ERP、MESを横断した製品および部品マスターデータ管理（MDM）
BOMの同期とバージョン管理
設計変更管理および改訂履歴追跡
多階層構成（バリエーション、アセンブリ、オプション）
データの自動検証および承認

主要なステークホルダーにとってのメリット：

エンジニアリング：エラーと手作業による手直しの削減

生産部門：最新の設計データに基づく正確な組み立てを確保

品質：一貫した仕様により、不適合を最小限に抑える

主要なステークホルダーにとってのメリット：

調達：支出を一元化し、調達リスクを低減

設計：承認済み部品を設計基準に紐付ける

運用：不適切な部品や陳腐化した部品による遅延を防止

2. サプライチェーンの可視性と部品管理の向上

複雑なグローバル供給ネットワークは、正確なサプライヤーおよび部品データに依存しています。Stibo Systemsは、システムや拠点を超えて、資材およびベンダー情報を標準化、充実化、検証します。

主な機能：

サプライヤーおよび資材のMDM
ERP、PLM、調達システムとの連携
事業部門間の重複検出および標準化
サプライヤーの適格性評価およびコンプライアンス追跡
承認済み部品および代替部品に関するリアルタイムの可視化

3. 組立および生産効率の向上

機械加工から最終組立に至るまで、正確なデータがスループットを向上させます。Stibo Systemsは、製品、材料、および工程データをつなぎ合わせ、生産ワークフローを合理化し、ダウンタイムを削減します。

主な機能：

ERP、MES、PLM間の統合によるリアルタイム更新
標準化された工程表および作業指示データ
機械および工具のMDM
データ駆動型の生産スケジューリングおよびシーケンス管理
設計から出荷までのデジタルスレッドによる可視化

主要なステークホルダーにとってのメリット：

操業：スループットの向上とライン停止の削減

計画部門： スケジューリングの精度向上と資材の準備状況の改善

経営陣： リードタイムの短縮と工場のパフォーマンスの最適化

主要なステークホルダーにとってのメリット：

品質：完全な製品履歴により、問題をより迅速に解決

サービス：現場で影響を受ける資産や部品を特定

経営陣：ブランドの信頼性を高め、コンプライアンス対応体制を強化

4. 製品ライフサイクル全体にわたる完全なトレーサビリティを実現する

機械メーカーは、設計、生産、サービスデータにわたるトレーサビリティへの要求の高まりに直面しています。Stibo Systemsは、部品の調達から現場での性能に至るまで、エンドツーエンドの可視性を提供します。

主な機能：

シリアル番号、ロット、および部品レベルのトレーサビリティ
生産、品質、および現場サービスデータの統合
系譜の自動追跡および文書管理
保証請求データと設計・生産履歴との照合
ISOおよび規制コンプライアンスに対応した、監査対応可能なデータリネージ

5. アフターマーケットおよびサービスデータを活用して収益性を高める

アフターマーケットサービスは、多くのメーカーにとって最も収益性の高い収入源となっています。Stibo Systemsは、サービス用部品、技術文書、顧客データを連携させ、ライフサイクル価値を最大化します。

主な機能：

サービス部品MDM
ERP、PLM、およびサービスプラットフォームとの統合
製品・サービス構造の整合（製造時仕様と保守時仕様の整合）
技術文書の集中管理と更新
導入済み機器データの可視化と分析

主要なステークホルダーへのメリット：

サービスチーム：初回解決率と対応時間の改善

営業部門： 新たなサービスおよび部品販売の機会を特定

経営陣：継続的な収益と顧客維持の促進

主要なステークホルダーにとってのメリット：

エンジニアリング：製品寿命の終了時およびリサイクル性を考慮した設計

サステナビリティチーム：ESG報告と指標の簡素化

経営陣：測定可能なサステナビリティの進捗状況を示す

6. 持続可能性と設備のライフサイクルに関する目標の達成を支援

機械メーカーは、より効率的で、修理が可能であり、かつ持続可能な設備を設計するよう求められています。Stibo Systemsは、循環型製造およびESG報告のためのデータ基盤を提供します。

主な機能：

ライフサイクルにおける材料および部品データの管理
部品およびアセンブリレベルでの炭素排出量およびエネルギー消費量の追跡
サステナビリティフレームワーク（GRI、ISO 14001）との連携
部品の再利用および再製造の追跡
サプライヤーのサステナビリティ実績の可視化

よりスマートで、つながりがあり、収益性の高い機械製造企業を築く

STEPは、設計からサービスに至る機械のライフサイクル全体にわたるデータを統合し、俊敏性、正確性、そして成長を実現します。

設計、生産、アフターサービス間のサイロ化を解消することで、メーカーはコストを削減し、稼働率を向上させ、顧客が信頼する信頼性を提供することができます。

複雑なサプライヤーネットワークや販売代理店との関係を管理するメーカーにとって、Stibo Systemsの「Business Partner Data Cloud」が提供するAIを活用した重複排除、企業属性データの充実化、および自動化されたオンボーディング機能は、業務の効率化、コンプライアンスの維持、間接販売チャネルの可視化を実現します。

また、当社の「Customer Experience Data Cloud」は、重複を排除し、データ品質を確保し、規制コンプライアンスを維持します。顧客関係が複数のタッチポイントにまたがる場合、当社のソリューションは顧客データを拠点や製品と連携させ、クロスセルの機会を最適化し、ロイヤリティプログラムを改善し、データ駆動型の意思決定を可能にします。

「Business Partner Data Cloud」と「Customer Experience Data Cloud」はいずれも、サイロ化された運用および営業ソリューション全体にわたるデータ（顧客データやビジネスパートナーデータ）を一元化、管理、同期します。

Stibo Systemsが機械のイノベーションをどのように支えているかをご覧ください。

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データを統合し、機械製造における品質、リードタイム、ライフサイクル価値を向上させる

1. 設計から生産に至るまでの製品データを効率化する

主な機能：

主要なステークホルダーにとってのメリット：

主要なステークホルダーにとってのメリット：

2. サプライチェーンの可視性と部品管理の向上

主な機能：

3. 組立および生産効率の向上

主な機能：

主要なステークホルダーにとってのメリット：

主要なステークホルダーにとってのメリット：

4. 製品ライフサイクル全体にわたる完全なトレーサビリティを実現する

主な機能：

5. アフターマーケットおよびサービスデータを活用して収益性を高める

主な機能：

主要なステークホルダーへのメリット：

主要なステークホルダーにとってのメリット：

6. 持続可能性と設備のライフサイクルに関する目標の達成を支援

主な機能：

よりスマートで、つながりがあり、収益性の高い機械製造企業を築く